口服液灌裝生產(chǎn)線有哪些特性？

　　1、采用品牌的電器和氣動元件，故障率低，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；

 

　　2、操作數(shù)據(jù)調(diào)整簡單，高精度灌裝，使用方便；

 

　　3、與物料接觸均為不銹鋼制作，耐腐蝕、拆裝簡單、易清洗，符合食用衛(wèi)生標準；

 

　　4、灌裝量和灌裝速度調(diào)整簡單，設(shè)有無瓶、無料停止灌裝，自動上料。液位自動控制加料，外形美觀；

 

　　5、灌裝嘴可改為下潛式灌裝，如此可有效的防止灌裝物料起泡或濺出，可適用于易起泡液體的灌裝；

 

　　6、轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，安裝方便、操作便利、節(jié)省空間、生產(chǎn)過程一目了然；

 

　　7、可選配理瓶機和收瓶機，使生產(chǎn)更自動化。

 

　　口服液灌裝生產(chǎn)線通過怎樣的工藝流程生產(chǎn)出口服液？下面為你介紹：

　　網(wǎng)帶上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機（預(yù)熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→全加塞→出瓶）軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標（進瓶→貼標→打碼→出瓶）。

 

　　整條線的設(shè)計制造符合“2010版GMP及FDA的cGMP”規(guī)范要求。外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協(xié)調(diào)、流暢，無擠瓶、炸瓶現(xiàn)象；穿越不同潔凈級別時符合2010版GMP要求，烘箱出口到軋蓋結(jié)束設(shè)有*保護。